SMT加工中有時會出現(xiàn)拋料的情況，拋料主要是指的在SMT貼片加工的過程中貼片機(jī)吸到物料后沒有將元器件貼到指定位置而是將元器件拋到拋料盒或者是其它地方，這種現(xiàn)象或造成物料損耗并且會降低生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。為了提高效率降低成本，拋料現(xiàn)象是需要及時解決的。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的拋料現(xiàn)象產(chǎn)生的原因和解決方法。

一、吸嘴

貼片機(jī)的吸嘴存在變形、堵塞等情況，從而導(dǎo)致氣壓不足、漏氣等情況，進(jìn)而造成無法正常吸料和取料不正，識別不通過產(chǎn)生拋料現(xiàn)象。

解決方法：清潔、更換貼片機(jī)吸嘴。

二、識別系統(tǒng)

SMT加工的貼片機(jī)識別或雷射鏡頭受到污染、有雜物干擾識別、光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠等原因或識別系統(tǒng)損壞。

解決方法：清潔識別系統(tǒng)表面，保持攝像頭干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，識別系統(tǒng)損壞的話需要更換損壞的部件。

三、位置

取料點(diǎn)在物料中心位置或者是貼片機(jī)的取料高度不正確從而造成了取料不正，存在偏移等現(xiàn)象，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。

解決方法：調(diào)整取料位置。

四、真空

氣壓不足通常是真空氣管通道被堵塞或者是存在泄漏等情況造成的，氣壓不足的時候是無法正常取料的，通常會取不起來或者是取起之后在去貼的途中掉落。

解決方法：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa–YAMAHA貼片機(jī))，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。

五、程序

SMT貼片加工的貼片程序編輯的元器件參數(shù)和實際物料不符，在SMT加工中也會備丟棄。

解決方法：修改元件參數(shù)，搜尋元件最佳參數(shù)設(shè)定。

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