SMT貼片加工錫膏印刷短路成因深度剖析
在SMT貼片加工環節，錫膏印刷出現短路是較為常見的問題，相鄰焊盤間錫膏相連形成的現象被稱作濕式橋接。在回流焊接時，受焊料熔化產生的表面張力影響，部分濕式橋接能夠自行斷開；但若無法斷開，便會引發短路缺陷。以下對SMT貼片加工廠導致短路的具體原因展開詳細分析：
一、錫膏坍塌問題
錫膏坍塌是引發短路的重要原因之一。這既與錫膏自身特性相關，比如金屬含量、錫球顆粒大小等因素，也和錫膏的管控狀況有關，例如是否出現吸濕情況。此外，印刷參數也起著關鍵作用，像印刷壓力、脫模速度等參數設置不當，都可能導致錫膏沉積在PCB焊盤后，無法維持原有形狀，進而發生坍塌并形成橋連。
二、鋼網底面沾污狀況
當鋼網底部存在沾污或其他異物時，會使SMT貼片加工中印刷過程中PCB與鋼網底部之間的間隙增大。這種間隙的變化會導致錫膏在鋼網下方溢出，最終造成橋連現象，引發短路。
三、壓力因素影響
若SMT貼片廠在印刷過程中壓力過大，錫膏會從鋼網底部滲出并溢出焊盤，從而形成橋連，導致短路問題的出現。
四、間隙設置問題
鋼網與焊盤之間間隙設置過大，是SMT貼片加工中引發短路的潛在因素。較大的間隙容易使錫膏溢出焊盤，進而形成橋連。
五、鋼網破損情況
鋼網一旦出現破損或損壞，比如相鄰開孔之間的隔斷發生斷裂或變形，在錫膏印刷過程中就極易形成橋連，最終導致短路。
六、阻焊膜厚度差異
阻焊膜厚度不均勻也會引發短路。在局部區域，阻焊膜可能比焊盤高，對于細間距元件，如0201以下或0.4mm間距以下的CSP或連接器元件，由于相鄰焊盤間沒有阻焊隔斷，錫膏就可能溢出焊盤形成橋連。
七、鋼網或PCB偏位問題
鋼網開孔與焊盤若沒有完全對正，錫膏印刷時就會偏出焊盤。這會使得錫膏與相鄰焊盤之間的間隙減小，在貼裝元件時，元件擠壓錫膏，導致錫膏與鄰近焊盤連接，經過回流后便形成短路。
八、多次印刷操作
有時為了增加焊盤上的錫量或者提高小孔元件的錫膏填充效果，會設置兩次印刷。然而，這種操作可能導致錫膏過度擠壓，進而引發坍塌短路。
九、線路板沾污問題
線路板上存在臟污或其他異物時，其原理與鋼網底部沾污類似。這些臟污會直接加大鋼網與焊盤之間的間隙，使得錫膏溢出焊盤，最終形成短路。